絕緣電壓擊穿測試儀的術語和定義

術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

耐電壓值voltage resistant

迅速將電壓升高到規定值,保持一定時間試樣未被擊穿。稱此電壓值為試樣的耐電壓值,以kV

表示.

擊穿電壓breakdown veltage

試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示，

擊穿電壓強度electrical breakdown strength

試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱擊穿電壓強度,以kV/mm表示，

4試驗裝置

試驗線路圖見圖1.GB/T 1695-2005

K:一-電源開關:

T一一同壓變壓器，

V--電壓表;

T高壓變壓器:

Ke一一過電流繼電器:

A--上電極:

B下電極;

R.一試樣，

圖1擊穿電壓測試原理圍

4.1工頻電源

工頻電源頻率為50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高壓變壓器

4.2.1高壓變壓器的容量應保證次級額定電流不少于0.1A,保證設備在擊穿瞬間不被燒壞。

4.2.2 為保證電壓能均勻上升,并能控制升壓速度,應采用自動升壓裝置。

4.3調壓變壓器

調壓器應能均勻地調節電壓,其容量與試驗變壓器容量相同。電壓測定可在高壓側用不大于2.5

級高壓靜電伏特計,球隙或通過電壓互感器來測量,也可以在低壓側用不大于1.5級的伏特計測量,其

測量誤差為±4%。

4.4過電流繼電器

過電流繼電器的動作電流應使高壓試驗變壓器的次級電流小于其額定值。

4.5電極

4.5.1電極材料

板狀試樣電極材料是黃銅,管狀試樣電極內電極材料為鋁箔、銅棒、導電粉末等,外電極材料為鋁

箔、恫箔。

4.5.2電極尺寸

板狀試樣上,下電極尺寸如圖2所示,管狀試樣電極尺寸如圖3所示,電極尺寸見表1.

圖2板狀試樣電極

術語和定義

GB/T4109-2008、GB/T22382-2008界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

油-SF。套管oil-SF, bushing

安裝在氣體絕緣金屬封閉開關設備與油浸式電力變壓器之間，一端浸入變壓器油中，另一端處于氣

體絕緣金屬封閉開關設備(簡稱開關設備)絕緣氣體(通常為SF。)中的全浸入式套管。

3.2

油浸紙油-SF。套管oil-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用絕緣液體介質(通常為變壓器油)浸漬而

成的油-SF。套管。

注:芯體裝在絕緣套內且芯體和絕緣套之間的空間充以與浸漬時所使用的相同的絕緣液體(通常為變壓器油)。

3.3

膠浸紙油-SF。套管resin-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經真空干燥處理后用樹脂(通常為環氧樹脂)浸漬、固化而成

的油-SF。套管。

4一般使用條件

本標準規定的油-SF。套管的一般使用條件見表1.DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

7.9 壓力監測要求

油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。DL/T1408-2015

3) 升壓至 U=U=1100kV，持續1min:

4)降壓至U2持續 1h;

5) 降壓至U,持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并每5min記錄一次測量結果，局部放電不呈現持續增加趨

勢，偶爾出現的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

局部放電量測量管進行局部放電量測量試驗時，試驗電壓和持續時間要求如圖2所示。DL/T1408-2015

推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關設備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協商確定。

a) 套管變壓器側和開關設備側的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關設備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應預留圓形連接平面供開關設備廠設

計開關設備與套管的連接結構，預留圓形平面外徑為230mm，連接結構的屏蔽罩直徑應與套

管開關設備側端部的大直徑相匹配。

c)套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協商確定。

開關設備側法蘭經過一段過渡筒體與常規開關設備母線相連，過渡筒體內徑為1200mm。

壓力監測要求油浸紙套管應配有氣體壓力監測裝置，根據設置的壓力報警值，當油-SF。套管開關設備側 SF。氣體

侵入套管內部時，發出異常報警信號。試驗要求與方試驗的一般要求

套管變壓器側應浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關設備側應裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應介質(變

壓器油和 SF。氣體)中不發生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應符合表7的規定。試驗金屬殼體內SF。氣體的壓

力(表壓)應與開關設備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內氣體的壓力，試

驗金屬殼體內SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態時，應由供需雙方協議商定。

試驗時的環境溫度及浸入介質的溫度應在10℃~40℃之間。試驗程序如下:

1) 升壓至 U3=1.1U√√3=699kV，持續5min;

2) 升壓至 U?=1.5U√3=953kV，持續5min;

3) 升壓至 U=Uy=1100kV，持續1min;

4)降壓至 U?持續5min;

5)降壓至 U?持續5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監測局部放電量并記錄測量結果，局部放電不呈現持續增加趨勢，偶爾出現

的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應出現閃絡或擊穿，試驗后應復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

抽頭絕緣試驗應在1kV和2kV的試驗電壓下測量試驗抽頭的tanδ和電容量。套管的抽頭絕緣數據及要求見本標準7.3.

Ok/e

溫升試驗套管溫升試驗應符合GB/T4109-2008中8.7和本標準7.4的規定。熱短時電流耐受試驗套管的安裝方式可由供需雙方協議商定,通過套管導體的電流值應至少為本標準7.5中的標準值試驗前套管應施加一個電流，使套管導體達到一個穩定的溫度，該溫度應與套管在高環境溫度下施加額定電流時達到的穩定溫度相同。試驗后沒有出現絕緣損傷時，套管可進行下一項試驗。懸臂負荷耐受試驗為了驗證套管符合本標準7.7的規定，套管應按GB/T4109-2008中8.9規定的試驗方法進行試驗，試驗時施加的負荷為5kN。

油浸紙油-SF。套管密封試驗對于油浸紙油-SF。套管，在型式試驗和逐個試驗中都需要進行密封試驗。

型式試驗時，充以變壓器油并放入溫度能持續12h保持在75℃的一個適當的加熱容器內。試驗時采

用適當的方法保持套管內部的小壓力比其高運行壓力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐個試驗時，在環境溫度不低于10℃時充以低溫度60℃的變壓器油，充油后應盡快對套管內部

施加比高運行壓力高0.1MPa+0.01MPa的壓力，保壓至少12h。

試驗時或試驗后套管應無泄漏。檢測方法應符合GB/T2423.23-2013的相關規定。

外部壓力試驗套管應按試驗的要求裝配好，在環境溫度下其開關設備側應安裝在盡可能和正常運行時一樣的箱

內，箱體密封并充滿適當的液體。箱內應施加3倍的高運行氣體壓力，壓力持續1min，套管不應有機

械損傷(例如變形、破裂)。

當沒有出現機械損傷的跡象時，套管可進行下一項試驗。

法蘭或其他緊固件上的密封試驗a)變壓器側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管變壓器側應如正常運行時那樣安裝在一箱體上，變壓器側的箱內應充以相對壓力為0.15MPa±0.01MPa的空氣或任何適宜的體并維持15min，或充以相對壓力為0.1MPa±0.01MPa的油壓維持12h，套管應無泄漏。

b)開關設備側密封要求。套管應按試驗要求裝配。在環境溫度下套管開關設備側應如正常運行時

那樣安裝在一箱體上，箱內應按正常運行要求充以高運行氣體壓力的SF。氣體或示蹤氣體。

當有要求時，套管變壓器側部件應封閉在一外套內。含有液體的套管內腔應清空并開一個使

氣體可自由流通到外套內的窗口。在等于或大于2h的時間間隔內應測量兩次外套內空氣中的

氣體濃度。產品名稱：介電擊穿強度測定儀  

產品型號：BDJC-50kv

控制方式：微機控制

滿足標準：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

IEC 60243-1 絕緣材料電氣強度試驗方法.

液體：

《中華人民共和國國家標準-絕緣油擊穿電壓測定法-GB/T 507-2002》

 《中華人民共和國電力行業標準-絕緣油介電強度測定法-DL429.9-91》

主要適用于固體絕緣材料，液體絕緣材料的擊穿強度。

同時測得工頻交流電壓與直流電壓的擊穿強度和耐壓強度的測試 可設定梯度耐壓的試驗 使梯度時間自由調整。

本儀器由pc控制，通過我公司自主研發的全新智能數字精密嵌入式西門子單元cpu系統與上位機軟件控制兩部分來完成，通過pc USB 串口獲得數據傳送數據高可高達 3M/S是RS232串口的 讓上位機與下位機通訊無延遲使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據，電流實時采集。可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印，修改試驗數據。并且提取試驗數據分色對比。人性化明顯

試驗軟件簡介：

此設備軟件外觀由專業的美工設計：

人員管理：可添加多人同時使用此軟件 不同人員設定不同密碼 交叉使用互不干擾 （如一人使用可刪除設定密碼  直接進入軟件）

參數管理：高壓保護可選、 耐壓時間可選、 梯度步進可選 、漏電流和過壓可選、靈敏的漏電壓可選、漏電可選 、升壓速度可自由設定（0-5kv 無極環入）試驗結果可選 異地操作選定 、人機分離選定等

結果調取：試驗結果保存調取 、人員選定調去 、試驗結果可根據客戶要求操作整理 、支持5次以上彩線對比、自動整取添加試驗數據。

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調）

05、升壓速率：0.1KV/s-5kv/s 可調

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度：≦1%  

12、試驗電壓連續可調： 0--50KV。

13、電流可采集到m 并且實現實時采集。

14、可選擇出具計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

17、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

18、耐壓時間：0-7H保持相對電壓 （軟件設定）

19、耐壓式樣：固體；液體。

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機箱材質：整體噴塑

22、支持人機分離異地操作 開創國內控制機器新篇章   （無線藍牙控制 ）

23、控制方式：無線藍牙控制

24、通訊方式：采用全國技術無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區域網絡端口

25、擊穿判斷方式：高電壓判斷、漏電流判斷。

26、檢測方式：自動巡航檢測