M-200橡膠滑動摩擦試驗儀

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統進行數字顯示和自動記錄，并與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。摩擦試驗機材料怎么去區分材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。概述：本儀器是按照 GB3960 設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。是各個科研單位，大學，企業實   驗室的檢測設備。本儀器采用計算機控制可以實時顯示摩擦系數-時間、扭矩-時間曲線，設定試驗時   間，人員管理等多種功能，配有彩色打印機，可以編輯打印帶有試驗參數，試驗數據，試驗曲線等信息的   試驗報告。

 M-200 系列摩擦系數測定儀的特點

1、系統運行穩定，可靠性高。

2、結構緊湊，使用方便，簡單。

3、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數-時間，扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數，試驗數據，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

技術參數及精度

1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉動速度：1-500 轉/分，任意可設（一般不推薦最大轉速）

3、試驗負荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7、計數器：0－10000 小時

8、砝碼重量：4KG 砝碼一件，1KG 砝碼 4 件，可實現重量疊加功能

9、速度精度：0.5‰

10、負荷精度：5‰

11、摩擦力矩精度：3%

12、計數器精度：0.1s

13、傳感器精度：3‰

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀使用WinDucom自己開發的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數據采集，在線分析，成像顯示。樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統控制模塊。 軟件控制測試參數，如速度，負載，溫度和持續時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數據可以以多種方式呈現： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數據可以以ASCII格式導出到其他軟件。特點1. 測試根據ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。