橡膠電壓擊穿介電強度試驗儀產品執行標準

本設備的制造、試驗和驗收除了滿足本技術規格書的要求外，還應符合如下標準：

1、IEC60060-1-89  高壓試驗技術 第1部分:一般定義和試驗要求

2、IEC60060-2-94 高壓試驗技術.第2部分:測量系統

3、GB 1408-2006  固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

4、GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

5、GB/T 32129-2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

6、GB/T 15065-2009電線電纜黑色乙烯塑料

7、GB/T1695-2005、 GB/T3333 、GB12656 及ASTM D149等標準

電壓試驗精度： ≤1%電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

1、設備輸入電壓： 220V；2、試驗電壓方式： 交流 0--50KV；直流 0--50KV；3、電器容量：5KVA；4、試驗方法：0-50KV全量程可調；5、擊穿及耐壓試驗升壓速率：0.1 KV/S、0.2 KV/S、0.5 KV/S、1.5 KV/S、2 KV/S2.5 KV/S、3.0 KV/S；

6、試驗方式：直流試驗：1、勻速升壓  2、階梯升壓  3、耐壓試驗；

交流試驗：1、勻速升壓  2、階梯升壓  3、耐壓試驗

橡膠電壓擊穿介電強度試驗儀結構原理： 1、主要由：升壓系統(高壓變壓器)、西門子PLC控制系統、電極、油箱、電極定位架、計算機數據處理系統、軟件等組成； 2、計算機---西門子PLC控制系統---調壓裝置----升壓變壓器-----試樣； 3、高壓變壓器主要產生試樣所需的直流電壓； 4、調壓器用于調節升壓變壓器輸入端電壓以產生高壓所需的輸入電壓； 5、電壓測量主要是從高壓變壓器測量端測量，高壓變壓器測量端和高壓端是線性的； 6、放電系統在試驗做完以后自動放電，以免產生放電對人身的危害；

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

1、范圍

GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質，但不適用于液體和氣體的試驗．

注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

3、定義

下列定義適用于本部分。

3. 1電氣擊穿

試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

3.2 閃絡

試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。

3.3 擊穿電壓

3.3. 1 <在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。

3.3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的最高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。

3.4 電氣強度

在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。

4、試驗的意義

4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態

4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

4. 2. 1 試樣的狀態

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。

4.2.2試驗條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；

d) 周圍媒質的電、熱特性。

4.3 在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。

4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。

5、電極和試樣

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。